耐磨涂层-航百川科技-耐磨涂层加工中心

热喷涂原理介绍

热喷涂是指一系列过程，耐磨涂层，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，耐磨涂层加工公司，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，然后形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。

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热喷涂工艺

基体材料的选择

基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙，一般基体表面硬度要≤55hrc（高锰钢原始硬度hrc17~21，在使用后表面硬度提高，耐磨涂层加工技术，硬度可达hrc45左右；典型的轴承钢gcr15为例，回火后的硬度为：hrc61-65；65mn弹簧钢的硬度为42-47hrc；304不锈钢出厂硬度应该在hv145至175之间（hrc11左右），改性的304可以做到hv400多（hrc42左右）；高温合金gh4169硬度可达hrc42，典型的钛合金tc4本身硬度约在hrc30左右）。由于涂层和基体主要是机械结合，因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。

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