50年代喷涂技术及随后等离子喷涂技术的开发成功，热喷涂技术在航天航空等领域获得了广泛的应用。同一时期研制成功了自熔合金粉末，使通过涂层重熔工艺消除涂层中的气孔、与基体实现冶金结合成为可能，扩大了热喷涂技术的应用领域。
80年代初期开发成功超音速火焰喷涂技术，90年代初期得到广泛应用，使wc-co硬质合金涂层的应用从航天航空领域大幅度扩大到各种工业领域。功率---200kw的高能等离子喷涂技术、超音速等离子喷涂技术、及轴向送粉式等离子喷涂技术的、尤其是超音速等离子喷涂技术的出现，为在各个工业领域进一步有效地利用热喷涂技术提供了有力的手段。
电工制线
采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 hrc75 ，远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，隔板涂层加工，既降低成本，又延长使用寿命。
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1、热喷涂取材范围广：几乎所有的金属，隔板涂层加工中心，合金，陶瓷都可以作为喷涂材料，塑料、尼龙等有机高分子材料也可以作为喷涂料。
2、热喷涂可用于各种基体:在金属，山西隔板涂层，陶瓷器具，隔板涂层加工厂家，玻璃，石膏，甚至布，纸等固体都可以进行热喷涂。
3、热喷涂可使机体保持较低温度，基材变形小：一般温度可控制在30～200℃，从而---基体不变形、不弱化。
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