在机械、冶金、石化、电力、铁路、造纸、轻纺、卫生等---许多部门得到了广泛应用。上世纪90年代发展到一个崭新阶段，耐磨热喷涂加工中心，这一阶段的发展特点是：设备方面向高能、高焓、高速度方向发展；材料方面向系列化、标准化、商品化方向发展，以---多功能高涂层的需要；工艺技术方面向机械化、自动化方向发展，如计算机控制、机械操作等；
基体材料的选择
基体材料要能够在喷砂工艺下变得粗糙，一般基体表面硬度要≤55hrc（高锰钢原始硬度hrc17~21，在使用后表面硬度提高，硬度可达hrc45左右；典型的轴承钢gcr15为例，耐磨热喷涂加工厂家，回火后的硬度为：hrc61-65；65mn弹簧钢的硬度为42-47hrc；304不锈钢出厂硬度应该在hv145至175之间（hrc11左右），改性的304可以做到hv400多（hrc42左右）；高温合金gh4169硬度可达hrc42，典型的钛合金tc4本身硬度约在hrc30左右）。由于涂层和基体主要是机械结合，耐磨热喷涂加工技术，因此基体表面的清洁和预处理对热喷涂涂层工艺非常重要。
电工制线
采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 hrc75 ，耐磨热喷涂，远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。
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